關于聚碳酸酯的制備工藝過程介紹
聚碳酸酯紡織紗管的生產，選用光氣法生產的PC為原料，其中新料為80%，再生料為20%。其生產工藝流程如下： 配料→干燥→注射→修整→拋光→熱處理→制品。 烘箱干燥溫度115-120℃， 16-20小時，物料在料盤上厚度為30毫米以下，使樹脂含水量在0.03%以下。 料筒三區溫度為200-220、 250-280、 260-290℃，噴咀溫度比料筒稍低些，低5-10℃。注射壓力60-100MPa，成型周期25秒，熱處理溫度115-120℃， 1小時，要采用倒懸式進行熱處理。 該紗管比木質紗管使用壽命長3倍、尺寸穩定、耐候性好，不起毛、光潔度好，能提供各種顏色的紗管，便于搞好班組經濟核算。 對于廢舊再生PC材料，還可以進行增韌處理，頂替新料使用。可在再生PC料中，共混少量的尼龍樹脂，或高抗沖聚苯乙烯樹脂，可使制品的沖擊強度提高1倍以上，彎曲強度也有改善，對樹脂的加工性能、表面光鐸均有所提高了很多。 此外，由于尼龍在熔......閱讀全文
關于聚碳酸酯的制備工藝過程介紹
聚碳酸酯紡織紗管的生產，選用光氣法生產的PC為原料，其中新料為80%，再生料為20%。其生產工藝流程如下： 配料→干燥→注射→修整→拋光→熱處理→制品。 烘箱干燥溫度115-120℃， 16-20小時，物料在料盤上厚度為30毫米以下，使樹脂含水量在0.03%以下。 料筒三區溫度為200-2
聚碳酸酯的注射工藝的相關介紹
注塑機調整成型參數（視原料分子量高低調整）： 料筒溫度：前部250-310，中部240-280，后部230-250。 噴嘴溫度：比后部低10。 模具溫度：70-120。 注射壓力：70-140MPa。 螺桿轉速：30-120r/min。 成型周期：注射1-25s，冷卻5-40s。
關于降血壓肽的制備工藝介紹
１、降血壓肽的制備— 酶解法 植物原料經酸堿處理，除去纖維素等雜質后，以及動物原料經過脫脂，去糖后，得到含量較高的蛋白質，然后加入特異性蛋白酶進行水解，分離得產物。 ２、降血壓肽的制備—?提取法 多肽在高濃度鹽存在時發生凝聚并析出沉淀，利用硫酸銨鹽析作用有效性高，pH范圍溶解度高，溶液散熱
關于聚碳酸酯的用途介紹
光學照明 用于制造大型燈罩、防護玻璃、光學儀器的左右目鏡筒等，還可廣泛用于飛機上的透明材料。 電子電器 聚碳酸酯是優良的E（120℃）級絕緣材料，用于制造絕緣接插件、線圈框架、管座、絕緣套管、電話機殼體及零件、礦燈的電池殼等。也可用于制作尺寸精度很高的零件，如光盤、電話、電子計算機、視頻錄
關于聚碳酸酯的優點介紹
1．機械性能：具高強度及彈性系數、高沖擊強度、耐疲勞性佳、尺寸穩定性良好、蠕變也小（高溫條件下也極少有變化）、高度透明性及自由染色性； 2．耐熱老化性：使用溫度范圍廣，增強后的UL溫度指數達120~140℃（戶外長期老化性也很好）； 3．耐溶劑性：無應力開裂； 4．對水穩定性：高溫下遇水易
德國香蘭素制備工藝介紹
2003年德國Muenster大學Overhage, Joerg等人以重組的大腸桿菌E. coli XL1-Blue(pSKvaomPcalAmcalB)將丁子香酚轉化成阿魏酸，30-L規模生物轉化，總發酵30小時后，阿魏酸的最大濃度為14.7 g/L，摩爾產率93.3%（以丁子香酚計）。然后加入大
關于聚碳酸酯的壓延方法介紹
片材的壓延方法有水平方向擠出壓延片，傾斜方向擠出壓延片，向下或向上擠出壓延片。但目 前最 好的是輥筒傾斜壓延法。 典型的PC板擠出條件： 機簡溫度260、 280、300℃，機頭溫度2801℃、壓延輥筒溫度：上輥121-135℃、中輥129-139℃、下輥132-150℃，螺桿轉速12-24
關于聚碳酸酯的改性用途介紹
改性PC的目的是為了增韌，改良成型加工性能，減少殘余變形，增加阻燃性等，具體能改性PC的品種有： PC/ABS可提高彎曲模量、耐熱性、電鍍性能等。 PC/PET、PBT工可改善耐藥品性，耐溶劑料性等。 PC/PMMA加入有機玻璃可提高外觀珠光色彩。 PC/PA、 HIPS可提高沖擊韌性、
關于單克隆抗體的制備過程介紹
1.免疫動物 免疫動物是用目的抗原免疫小鼠，使小鼠產生致敏B淋巴細胞的 過程。 一般選用6-8周齡雌性BALB/c小鼠，按照預先制定的免疫方案進行免疫注射。 抗原通過血液循環或淋巴循環進入外周免疫器官，刺激相應B淋巴細胞克隆，使其活化、增殖，并分化成為致敏B淋巴細胞。 2.細胞融合 采用二
檸檬酸的制備工藝介紹
菌種的培養在檸檬酸的工業生產中都采用微生物發酵法，而有價值的只有幾種曲霉菌和酵母菌，其中黑曲霉菌是工業中具有競爭力的菌種，酵母中競爭力強的有解脂假絲酵母和季也蒙赤酵母等。黑曲霉是在瓊脂上培養的，在瓊脂上成局限菌落，在室溫下培養10~14天，成為豐富密集的孢子梗，菌落為黑色，有時也為深褐黑色。考慮到檸
氨的制備方法和工藝介紹
合成氨的工藝分類：低壓法、中壓法、高壓法。幾種合成氨的工藝流程：KBR 工藝一般多用在以天然氣為原料的大型合成氨裝置中，也在煤化工中被廣泛應用，采用臥式徑向流氨合成塔內件，組合氨冷系統制冷。美國KBR工藝流程凈化裝置出口的氫氣與來自空分獲得的高純度氮按摩爾比3：1進行混合，混合后的合成氣在合成氣壓縮
關于聚碳酸酯的擠出板的介紹
PC料一定要干燥，使之含水量降到0.02%以下。PC板原料的分子量應選在3.5萬為好。 擠出機螺桿長徑比為20:1，桿中的加料段和計量段長度各占全長的25%，而且螺槽深度一定，壓縮段長度為全長的一半。螺桿壓縮比為2.5-3，螺槽深度一般應小于4毫米，用銷釘螺桿混煉效果更好。 過遮網組可采用8
關于聚碳酸酯的加工方法的介紹
PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、涂覆和機加工，最重要的加工方法是注塑。成型之前必須預干燥，水分含量應低于0.02%，微量水份在高溫下加工會使制品產生白濁色澤，銀絲和氣泡，PC在室溫下具有相當大的強迫高彈形變能力。沖擊韌性高，因此可進行冷壓，冷拉，冷輥壓等冷成型加工。擠出用PC分
關于聚碳酸酯的基本信息介紹
聚碳酸酯（英文簡稱PC），又稱PC塑料；是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根據酯基的結構可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的機械性能較低，從而限制了其在工程塑料方面的應用。 僅有芳香族聚碳酸酯獲得了工業化生產。由于聚碳酸酯結構上的特殊性，
關于MBR工藝的工藝類型介紹
以下討論的均為固液分離型膜 ?-生物反應器。 根據膜組件和生物反應器的組合方式，可將 膜 ?-生物反應器 分為分置式、一體式以及復合式三種基本類型 。 分置式膜 ?-生物反應器把膜組件和生物反應器分開設置。生物反應器中的混合液經循環泵增壓后打至膜組件的過濾端，在壓力作用下混合液中的液體透過膜，
冷凍干燥的工藝過程介紹
由于生物制品和藥品的凍干工藝比較復雜，為保證凍干產品的質量和節能，在生產過程中需要嚴格控制預凍溫度、升華吸熱等，使凍干過程各階段按照預先制訂的工藝路線工作。 保持預凍溫度 在真空冷凍干燥過程中，需要先對被干燥的藥品進行預凍，然后在真空狀態下，使水分直接由冰變為氣而使藥品干燥。在整個升華階段，
關于聚乙烯吡咯烷酮的制備工藝的介紹
PVP是以單體乙烯基吡咯烷酮（NVP）為原料，通過本體聚合、溶液聚合等方法得到。在本體聚合制備過程中，由于存在反應體系粘度大，聚合物不容易擴散，聚合反應熱不容易移走導致局部過熱等問題，因此得到的產品分子量低，殘留單體的含量高，而且多呈黃色，沒有太大實用價值。工業上一般都采用溶液聚合法合成PVP。
氮化鋁粉體的制備工藝介紹
氮化鋁粉體的制備工藝主要有直接氮化法和碳熱還原法，此外還有自蔓延合成法、高能球磨法、原位自反應合成法、等離子化學合成法及化學氣相沉淀法等。1、直接氮化法直接氮化法就是在高溫的氮氣氣氛中，鋁粉直接與氮氣化合生成氮化鋁粉體，其化學反應式為2Al(s)+N2(g)→2AlN(s)，反應溫度在800℃-12
制備融合蛋白的過程介紹
1、進行目的基因的克隆：根據基因序列互補原則，設計合適的引物序列，以cDNA為模板，利用PCR技術擴增不同的目的DNA片段。 2、在載體中進行重組：通過限制內切酶將兩個DNA片段進行酶切并回收，然后通過連接酶將兩個具有相同末端酶切位點的基因片段進行體外連接，并克隆到高表達質粒載體中，構建重組質
關于聚碳酸酯的物理性質介紹
密度：1.18－1.22 g/cm3 線膨脹率：3.8×10-5 cm/°C 熱變形溫度：135°C 低溫-45°C 聚碳酸酯無色透明，耐熱，抗沖擊，阻燃BI級，在普通使用溫度內都有良好的機械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐沖擊性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加劑就具有
關于聚碳酸酯的化學性質介紹
聚碳酸酯（PC）是碳酸的聚酯類，碳酸本身并不穩定，但其衍生物（如光氣，尿素，碳酸鹽，碳酸酯）都有一定穩定性。 按醇結構的不同，可將聚碳酸酯分成脂族和芳族兩類。 脂族聚碳酸酯。如聚亞乙基碳酸酯，聚三亞甲基碳酸酯及其共聚物，熔點和玻璃化溫度低，強度差，不能用作結構材料；但利用其生物相容性和生物可
關于MBR工藝的工藝用膜介紹
膜可以由很多種材料制備，可以是液相、固相甚至是氣相的。目前使用的分離膜絕大多數是固相膜。根據孔徑不同可分為：微濾膜、超濾膜、納濾膜和反滲透膜；根據材料不同，可分為無機膜和有機膜，無機膜主要是微濾級別膜。膜可以是均質或非均質的，可以是荷電的或電中性的。廣泛用于廢水處理的膜主要是由有機高分子材料制備
關于薄層層析法的簡介和制備過程介紹
一、簡介 薄層層析法以吸附層析使用最為普遍。常用的吸附劑為硅膠、氧化鋁等。薄層層析和其他層析法一樣，除吸附法外，也可進行分配、離子交換、分子排阻等機理的層析，即將鋪制薄層的材料相應換為涂以固定相的載體、離子交換劑、凝膠等，其操作與吸附法基本相同。 二、過程 制板 鋪制薄層板時，要求基底板
超純水制備工藝
1、預處理系統→反滲透系統→中間水箱→粗混合床→精混合床→純水箱→純水泵→紫外線殺菌器→拋光混床→精密過濾器→用水對象 (≥18MΩ.CM)(傳統工藝)[1] 2、預處理→反滲透→中間水箱→水泵→EDI裝置→純化水箱→純水泵→紫外線殺菌器→拋光混床→0.2或0.5μm精密過濾器→用水對象(≥1
動力電池制造過程的卷繞工藝與疊片工藝介紹
動力電池一般分為方殼、軟包、圓柱三種形態，多采用卷繞和疊片兩種工藝，存在各自不同的優劣勢。以卷繞方式組合成形的電芯所組成的電池，稱為卷繞電池；疊片電池即應用疊片工藝的車用鋰電池。從電池放電平臺方面看，卷繞鋰電池由于內阻高極化大，一部分電壓被消耗于電池內部極化，因而放電平臺略低。 疊片鋰電池內阻較低
關于MBR工藝特點的介紹
MBR的研究始于20世紀60年代的美國，當時由于受膜生產技術所限，膜的使用壽命短、水通透量小，使其在投入實際應用中遇到障礙。70年代以后，日本根據本國國土狹小、地價高的特點對MBR在廢水處理中的應用進行了大力開發和研究，使MBR開始走向實際應用。MBR工藝80年代后在日本等國得到了廣泛應用目。日
生物活性玻璃的制備工藝
制備工藝：生物活性玻璃的制備工藝與傳統的玻璃制備工藝基本相同，包括稱重、混合、熔合、熔化、均勻化、玻璃形成等。玻璃陶瓷則還需在一定的熱處理制度下控制玻璃成核與晶粒生長。
關于聚碳酸酯在汽車制造業的應用介紹
聚碳酸酯具有良好的抗沖擊、抗熱畸變性能，而且耐候性好、硬度高，因此適用于生產轎車和輕型卡車的各種零部件，其主要集中在照明系統、儀表板、加熱板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保險杠等。 根據發達國家數據，聚碳酸酯在電子電氣、汽車制造業中使用比例在40%～50%，中國在該領域的使用比例只占10%左右，電
?啤酒發酵工藝過程
啤酒生產過程主要分為：制麥、糖化、發酵、罐裝四個部分。 在計算機及檢測設備的配合下，借助監控組態軟件平臺，可根據不同需要選擇不同控制方案，實現生產過程溫度、壓力等參數的精確調節，確保生產工藝要求。 幾十年來的啤酒產業發展，是一個工業化到自動化不斷演變的過程。啤酒產業的未來也應與
生產及制備工藝過程中鋰電子電池漿料的粘度測定方法
01鋰電池簡介鋰離子電池是繼鉛酸電池、鎘鎳電池及氫鎳電池之后的新一代二次電池，具有工作電壓高、容量高、自放電小、循環壽命長、無記憶效應、無環境污染及工作溫度范圍寬等顯著優點，自問世以來已廣泛應用于移動電話、筆記本電腦等便攜式電子設備中。在全球重點發展電動車、儲能電池等新能源產品的今天，鋰電池被認為是