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膜分離技術在食品工業中的應用不僅改革了傳統加工工藝, 簡化操作, 降低成本, 而且提高 了產品的質量, 增加了產品的品種。目前, 膜分離技術已廣泛應用于乳制品、豆制品的加工、酶制劑的提純濃縮、果蔬汁的澄清及濃縮、卵蛋白的濃縮以及食糖工業、淀粉加工業、動物屠宰加工業等多方面。據美國統計, 膜分離技術在食品工業中的應用占各工業應用總數的68% , 其中乳品業占37% ,果汁加工業占18% , 鹽水淡化占8%。......閱讀全文
膜分離技術在食品工業中的應用不僅改革了傳統加工工藝, 簡化操作, 降低成本, 而且提高 了產品的質量, 增加了產品的品種。目前, 膜分離技術已廣泛應用于乳制品、豆制品的加工、酶制劑的提純濃縮、果蔬汁的澄清及濃縮、卵蛋白的濃縮以及食糖工業、淀粉加工業、動物屠宰加工業等多方面。據美國統計, 膜分離技
隨著人們對酒的質量要求越來越高, 膜分離技術開始用于造酒行業, 特別是低度酒的除濁澄清。采用超過濾技術對傳統工藝的重要變革,不僅能明顯提高酒的澄清度, 保持酒的色、香、味, 而且可以無熱除菌, 提高酒的保存期。用無機微濾膜可去除啤酒中的渾濁漂浮物(酒花樹脂、單寧、蛋白質等) , 除去酵母、乳酸菌
由于膜分離過程不需要加熱，可防止熱敏物質失活、雜菌污染，無相變，集分離、濃縮、提純、殺菌為一體，分離效果高，操作簡單，費用低，特別適合食品工業的應用．周仲實采用超濾膜裝置對果膠提取液進行處理，初步濃縮除去大部分對膠凝度無貢獻的雜質后，再經電滲析脫去大部分鹽酸和無機離子，所得提取液可直接干燥獲得高
酶是具有特殊催化功能的蛋白質。其中α－淀粉酶、蛋白酶、果膠酶、糖化酶和葡萄糖氧化酶已得到廣泛應用。采用酶法生產葡萄糖、果葡糖漿后，更促進了酶制劑工業的發展。濃縮提取酶的方法有鹽析沉淀、溶劑萃取、真空蒸發、低壓冷凍、色層分離、超速離心等技術。60年代中期開始采用膜分離技術對酶進行濃縮提純。1965
采用膜分離技術可以獲得多種乳制品，同時提高了產品的質量。反滲透、超濾技術在乳品工業中的應用的最主要方面是乳清蛋白的回收、脫鹽和牛乳的濃縮。乳清中含有高營養價值的蛋白質、乳糖、乳酸、脂肪及礦物質。為了從低分子量組分中分離出蛋白質，通常采用超濾和反滲透處理，其工藝流程如下： ↑→濃縮液→干燥→強化
主要是用于蛋白質的分離回收，乳大豆蒸煮也和制豆腐的大豆乳清中蛋白質的，可減少對環境的污染。如：（一）從大豆煮汁中回收蛋白質，大豆煮汁通過膜分離法濃縮回收煮汁中的蛋白質。（二）從大豆乳清中回蛋白質,豆乳中的豆膻味還醛、酮化合物，可以通過超濾出去。制作豆腐是產生的大豆乳清如果用超濾法進行濃縮，豆腐收
采用膜技術制造純水在日常生活中應用最廣。用醋酸纖維素微孔膜和纖維素超濾膜組成家用凈水器, 可得直接飲用的凈水；日常飲用的自來水、純凈水等均采用該技術，其優點是延長離子交換樹酯的壽命，縮短樹酯再生周期；使終端過濾器壽命延長，減少管理費，污染少，產出水質穩定。但采用膜技術生產純水時，前處理須加強，要
近年來生活垃圾產生量日益增多，對生態環境造成了嚴重威脅。衛生填埋、焚燒和堆肥是目前最常用的垃圾處理方式[1-3]，垃圾堆積過程中經過一系列的生物分解與物理化學過程，產生一種成分復雜、毒性較大的滲濾液[2]。垃圾滲濾液的性質主要受垃圾成分、堆放時間、氣候條件等因素影響，一般具有以下特征[3-7]：
由于膜分離過程不需要加熱，可防止熱敏物質失活、雜茵污染，無相變，集分離、濃縮、提純、殺菌為一體，分離效果高，操作簡單、費用低，特別適合食品工業的應用。下面介紹近年來膜分離技術在食品工業中的應用狀況。 4.1澄清 澄清工序是澄清汁生產的關鍵。傳統的澄清方法如明膠單寧法、加熱凝聚澄清法、冷凍
在膜分離過程中，根據膜的孔徑大小，可將膜分為微濾膜、超濾膜、納濾膜、反滲透膜等，相應的工藝則有微濾技術、超濾技術、納濾技術和反滲透技術等。膜分離技術的主要應用在石油化工、油品再生及水處理等領域。 膜分離技術在石化工業中的應用 膜技術的發展，特別是膜分離技術及膜反應器的技術，因石油化工工業的發展