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· 采用高頻感應加熱系統； · XRF分析用玻璃熔片，AAS和ICP分析用溶液 · 高精度紅外測溫系統結合PID智能溫度控制； · 采用集操作和顯示于一體的觸摸屏人機界面； · PLC智能控制系統，可預存儲5套常用制樣程序； · 按預氧化→加熱熔化→擺動搖勻→澆鑄成型→冷卻過程設定好熔樣程序，即可一鍵啟動自動執行完成樣。 · 熔融過程自動擺動功能； · 有單堝單模，雙堝雙模，四堝四模等多種種可選，制樣速度為：5-10min/批。 · 對鉑金坩堝和成型模具設計有耐熱陶瓷保護架，延長使用時間。 · 熔化室內設計有專門抽風系統，可及時排走熔化過程中產生的有害氣體； · 對不同樣品有廣泛適用性，制得的熔片均勻可靠，可滿足用戶XRF分析時對玻璃熔片的要求。 · 過壓、過流、過熱、缺水等多重安全防護。......閱讀全文
· 采用高頻感應加熱系統； · XRF分析用玻璃熔片，AAS和ICP分析用溶液 · 高精度紅外測溫系統結合PID智能溫度控制； · 采用集操作和顯示于一體的觸摸屏人機界面； · PLC智能控制系統，可預存儲5套常用制樣程序； · 按預氧化→加熱熔化→擺動搖勻→澆鑄成型→冷卻過程設定好熔
優勢： · 采用4頭全自動燃氣熔樣設計，使用LPG（丙烷/丁烷）加熱，溫度可設定范圍800-1600℃。 · 每個頭可獨立控制，每個加熱頭都能分別獨立顯示。[9] · 溫度穩定性高，重現性好，可單獨設定運行 1 個，2 個，3 個或者 4 個加熱頭。 · 在整個熔樣過程中，成型模具獨立加熱。
高頻感應熔樣機是x射線熒光光譜儀制樣專用設備，采用高頻感應加熱，效率高、速度快、無需預熱、即開即用，自動化程度高、操作簡單、制樣速度快、分析精度高、使用成本第，符合提倡的節能、降耗、減排的環保要求，是未來應提倡的一種加熱方式，但由于設備本身造價較高，在中小企業應用受到限制。
●大屏幕液晶顯示。 ●可儲存三組工作程序。 ●可調整的均質時間。 ●均質速度可調節或固定。 ●拍擊器可調整前后距離。 ●無菌一次性濾袋，保證衛生和安全。 ●全開啟式門，易于清洗。 ●玻璃透明窗口易于觀察 。 ●樣品與均質儀無接觸，如無樣品泄露則不需進行系統清洗。 ●均質柔和
全自動熔樣機采用高溫電熱熔樣方式，可用于在1250攝氏度以下（推薦常規使用溫度為1150℃以下），將盛放于鉑－黃合金坩鍋或由其他材料制成的坩鍋中的巖石、礦物、礦石、土壤、爐渣等物料及熔劑進行熔解并自動混合均勻，取出冷卻后，即可形成適合于X射線熒光分析用的玻璃狀圓片。 全自動熔樣機的優點
A：采用自動加水系統，水位不足時能自動補充水位之功能，試驗不中斷； B：精密玻璃噴嘴（PYREX）霧氣擴散均勻，并自然落于試片，并保證無結晶鹽阻塞； C：附雙重超溫保護，水位不足警示，確保使用安全； D：溫度控制器使用數字顯示，PID控制溫度，誤差±0。1℃； E；試驗室采用蒸氣直接加溫
樣品、熔劑混合：預置操作循環的旋轉混合運動，確保均勻分散、均勻混合。 坩堝冷卻：冷卻速率精確檢測，確保熔融質量。 坩堝自動固定：徹底消除夾子導致的交叉污染。 可變旋轉速度：允許最佳速度設定，確保樣品條件最優化。 預熱/氧化：控制并釋放氣體，防止樣品溢出。 獨立燃燒頭：單組坩堝及燃燒頭獨
熔樣機是采用玻璃熔融法制備玻璃熔片，用AAS、ICP、X-熒光分析的樣品制備儀器，基本消除了礦物效應和基體的增強吸收效應，測量的精密度高、準確度好；高溫熔融所采用的加熱方式有：燃氣加熱、電阻輻射加熱和高頻感應加熱三種方式。 典型樣品類型包括氧化物、硫化物、硅酸鹽如采礦礦石、冶金礦石、精礦等。也
熔樣機是采用玻璃熔融法制備玻璃熔片，用AAS、ICP、X-熒光分析的樣品制備儀器，基本消除了礦物效應和基體的增強吸收效應，測量的精密度高、準確度好；高溫熔融所采用的加熱方式有：燃氣加熱、電阻輻射加熱和高頻感應加熱三種方式。 典型樣品類型包括氧化物、硫化物、硅酸鹽如采礦礦石、冶金礦石、精礦等。也
說明： 燃氣熔樣機是x射線熒光光譜儀制樣專用設備，使用的高溫可燃氣體主要有天然氣、丙烷、乙炔等，可加熱溫度高，但由于這些氣體屬易燃易爆危險品，存在燃、爆等安全隱患和更換、點燃等繁瑣操作，燃氣的內、外焰也存在著一定的溫差，熔樣的溫度不易控制。