常規無損檢測法之滲透探傷方法
滲透探傷方法(PT)滲透探傷是利用毛細現象來進行探傷的方法。對于表面光滑而清潔的零部件，用一種帶色（常為紅色）或帶有熒光的、滲透性很強的液體，涂覆于待探零部件的表面。若表面有肉眼不能直接察知的微裂紋，由于該液體的滲透性很強，它將沿著裂紋滲透到其根部。然后將表面的滲透液洗去，再涂上對比度較大的顯示液（常為白色）。放置片刻后，由于裂紋很窄，毛細現象作用顯著，原滲透到裂紋內的滲透液將上升到表面并擴散，在白色的襯底上顯出較粗的紅線，從而顯示出裂紋露于表面的形狀，因此，常稱為著色探傷。若滲透液采用的是帶熒光的液體，由毛細現象上升到表面的液體，則會在紫外燈照射下發出熒光，從而更能顯示出裂紋露于表面的形狀，故常常又將此時的滲透探傷直接稱為熒光探傷。此探傷方法也可用于金屬和非金屬表面探傷。其使用的探傷液劑有較大氣味，常有一定毒性。......閱讀全文
常規無損檢測法之滲透探傷方法
滲透探傷方法(PT)滲透探傷是利用毛細現象來進行探傷的方法。對于表面光滑而清潔的零部件，用一種帶色（常為紅色）或帶有熒光的、滲透性很強的液體，涂覆于待探零部件的表面。若表面有肉眼不能直接察知的微裂紋，由于該液體的滲透性很強，它將沿著裂紋滲透到其根部。然后將表面的滲透液洗去，再涂上對比度較大的顯示液（
常規無損檢測法之渦流探傷方法
渦流探傷是由交流電流產生的交變磁場作用于待探傷的導電材料，感應出電渦流。如果材料中有缺陷，它將干擾所產生的電渦流，即形成干擾信號。用渦流探傷儀檢測出其干擾信號，就可知道缺陷的狀況。影響渦流的因素很多，即是說渦流中載有豐富的信號，這些信號與材料的很多因素有關，如何將其中有用的信號從諸多的信號中一一分離
常規無損檢測法之射線探傷方法（RT）
射線探傷是利用射線的穿透性和直線性來探傷的方法。這些射線雖然不會像可見光那樣憑肉眼就能直接察知，但它可使照相底片感光，也可用特殊的接收器來接收。常用于探傷的射線有x光和同位素發出的γ射線，分別稱為x光探傷和γ射線探傷。當這些射線穿過（照射）物質時，該物質的密度越大，射線強度減弱得越多，即射線能穿透過
常規無損檢測法之磁粉探傷方法(MT)
磁粉探傷是建立在漏磁原理基礎上的一種磁力探傷方法。當磁力線穿過鐵磁材料及其制品時，在其（磁性）不連續處將產生漏磁場，形成磁極。此時撒上干磁粉或澆上磁懸液，磁極就會吸附磁粉，產生用肉眼能直接觀察的明顯磁痕。因此，可借助于該磁痕來顯示鐵磁材而是埋藏在表面下幾毫米的近表面缺陷。用這種方法雖然也能探查氣孔、
常規無損檢測法之超聲波探傷方法(UT)
人們的耳朵能直接接收到的聲波的頻率范圍通常是20Hz到20kHz，即音（聲）頻。頻率低于20 Hz的稱為次聲波，高于20 kHz的稱為超聲波。工業上常用數兆赫茲超聲波來探傷。超聲波頻率高，則傳播的直線性強，又易于在固體中傳播，并且遇到兩種不同介質形成的界面時易于反射，這樣就可以用它來探傷。通
無損檢測之探傷機原理及特點
?探傷機是有表面或近表面缺陷的工件被磁化后，當缺陷方向與磁場方向成一定角度時，由于缺陷處的磁導率的變化，磁力線逸出工件表面，產生漏磁場，吸附磁粉形成磁痕。從而顯示出不連續性的位置、形狀和大小。用磁粉探傷機檢驗表面裂紋，與超聲探傷和射線探傷比較，其靈敏度高、操作簡單、結果可靠、重復性好、缺陷容易辨認。
無損探傷檢測方法有哪些
無損探傷檢測方法如下：1.滲透探傷PT滲透探傷主要適用于檢查表面開口缺陷的無損檢測。諸如裂紋、折疊、氣孔、冷隔和疏松等，它不受材料組織結構和化學成分的限制，它不僅可以檢查金屬材料，還可以檢查塑料、陶瓷及玻璃等非多孔性的材料。滲透顯示直觀，容易判斷，操作方法具有快速、簡便的特點，通過操作即可檢出任何方
無損探傷儀－著色滲透探傷結果及記錄
無損探傷儀 著色滲透探傷機檢測結果判斷及記錄1、根據顯示跡痕的大小和色澤濃淡來判斷缺陷的大小和嚴重程度。2、缺陷顯示跡痕的長度與寬度之比不小于3的稱為線狀缺陷跡痕，長條缺陷將顯示出線狀跡痕。3、缺陷顯示跡痕的長度與寬度之比小于3的稱為圓狀缺陷跡痕。例如氣孔等近似圓形的缺陷，將顯示出圓狀跡痕。4、缺陷
無損檢測渦流探傷
金屬的勞損程度影響著生產工作的正常運行，金屬的微小傷痕大多聚集在內部，不僅不易被發現，而且由于過于微小，所以需要渦流探傷來進行檢測。 1、檢測時，線圈不需要接觸工件，也無需耦合介質，所以檢測速度快。 2、對工件表面或近表面的缺陷，有很高的檢出靈敏度，且在一定的范圍內具有良好的線性指示，可用作
滲透探傷檢測什么缺陷
滲透探傷是利用毛細管作用原理檢測材料表面開口性缺陷的無損探傷方法。可檢測金屬（鋼、耐熱合金、鋁合金、鎂合金、銅合金）和非金屬（陶瓷、塑料）工件的表面開口缺陷，例如，裂紋、疏松、氣孔、夾渣、冷隔、折疊和氧化斑疤等。這些表面開口缺陷，特別是細微的表面開口缺陷，一般情況下，直接目視檢查是難以發現的。
超聲波檢測－無損檢測－無損探傷技術的應用特點
超聲波檢測 無損檢測 無損探傷技術的應用特點。超聲波探傷檢測技術是一項被廣泛應用的無損檢測技術，主要依靠反射波的不同情況來分析目標的內部缺陷問題。這種無損檢測技術較安全，不需要進行特殊的防護，在實際應用中具有操作簡單、使用成本較低的特點。但是受到技術本身特點的影響，進行無損檢測時該檢測手段也有自身的
ndt無損探傷，無損檢測，無損評價三者有什么區別
NDI、NDT、NDE是針對不同檢測時期提出的，意義是相近的，但要求卻是大不同的，前二者是屬于死后驗尸，最后一向是屬于防患于未然而采取的措施，其理論、技術、知識要求均超過前二者。
滲透探傷
汽車是我們現代生活中zui常接觸到的出行工具，而對于汽車質量的把控是至關重要的。其中以檢測汽車零的工藝過程就是一項重要工序，汽車零件的好壞將直接影響到汽車的維修質量成本甚至乘坐人的生命安全。? 目前汽車零件檢測可分為zui基礎的三類：可用的、待修的和報廢。 零件檢測和檢驗工作必須嚴格按照技術標準
無損檢測的滲透檢測原理相關介紹
原理：零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透劑后，在毛細管作用下，經過一段時間，滲透液可以滲透進表面開口缺陷中；經去除零件表面多余的滲透液后，再在零件表面施涂顯像劑，同樣，在毛細管的作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中，在一定的光源下（紫外線光或白光），缺陷處的滲透液
無損檢測之涂鍍層測厚儀的故障排除方法
無損檢測之涂鍍層測厚儀的故障主要有示值顯示不穩定、誤差較大、不顯示數值等。引起這些故障的原因有來自儀器本身的也有來自被測工件的，還有就是來自自然環境的影響，下面我們介紹一下排除這些故障的方法。 示值顯示不穩定 導致涂鍍測厚儀示值顯示不穩定的原因主要是來自工件本身的材料和結構的特殊性，比如工件
無損檢測方法常見的有
常規無損檢測方法有： 超聲檢測 Ultrasonic Testing（縮寫 UT）； 射線檢測 Radiographic Testing（縮寫 RT）； 磁粉檢測 Magnetic particle Testing（縮寫 MT）； 滲透檢驗 enetrant Te
什么是無損探傷
什么是無損探傷無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態的前提下，對被檢驗部件的表面和內部質量進行檢查的一種測試手段。無損檢測：Nondestructive?Testing（縮寫?NDT）?常用的探傷方法有哪些？?無損檢測方法很多據美國國家宇航局調研分析，認為可分為六大類約70余種。但在實際應用中比較常
常用無損探傷方法有哪幾種
無損探傷檢測包含了許多種已可有效應用的方法，最常用的 NDT 方法是：射線照相檢測、超聲檢測、渦流檢測、磁粉檢測、滲透檢測、目視檢測、泄漏檢測、聲發射檢測、射線透視檢測等。由于各種 NDT 方法，都各有其適用范圍和局限性，因此新的 NDT 方法一直在不斷地被開發和應用。通常，只要符合 NDT 的基本
超聲波探傷在無損檢測焊接質量中的作用
焊縫檢驗方法:1,外觀檢查.2,致密性試驗和水壓強度試驗.3,焊縫射線照相.4,超聲探傷.5,磁力探傷.6,滲透探傷.關于返修規定:具體情況具體對待,總之要力爭減少返修次數在廠房建設及設備安裝中大量使用鋼結構，鋼結構的焊接質量十分重要，無損檢測是保證鋼結構焊接質量的重要方法。 無損檢測的常規方
超聲波探傷在無損檢測焊接質量中的作用
? 焊縫檢驗方法: 1,外觀檢查.2,致密性試驗和水壓強度試驗.3,焊縫射線照相 .4,超聲波探傷.5,磁力探傷.6,滲透探傷.關于返修規定:具體情況具體對待,總之要力爭減少返修次數 在廠房建設及設備安裝中大量使用鋼結構，鋼結構的焊接質量十分重要，無損檢測是保證鋼結構焊接質量的重要方法。?? ? 無
無損檢測標準大全
一、通用與綜合 GB/T 5616-2003 常規無損探傷應用導則 GB/T 6417.1-2005 金屬溶化焊接頭缺陷分類及說明 GB/T 9445-2008 無損檢測人員資格鑒定與認證 GB/T 12469-1990 焊接質量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分類 GB/T 14693-
無損檢測法如何檢測珍珠
眾所周知，人們欣賞珍珠主要是從外觀上看珍珠的外在美，如看珍珠的顏色、光澤、圓度、規格大小以及光潔度。如果想深入了解珍珠的內部結構，通常則要通過打孔或解剖的方式才能看到。隨著全球高新技術的迅猛發展，使得X射線技術和光學相干層析成像技術的新成果得以延伸進入珍珠檢測領域。筆者經過反復的研究和驗證
滲透技術在無損檢測中的應用
滲透檢測（PT）是對視覺檢測的一種補強，主要適用于檢測無孔金屬材料的表面缺陷。關于這種技術的一個早期說法是該技術在1800年就結合重油、煤油石灰等被用于檢測機車部件上的裂紋。在20世紀40年代，熒光染料開始被加入到滲透檢測技術中，在紫外光的照射下能夠大大提高金屬制件表面缺陷的能見度。 滲
無損探傷機檢測的目的有哪些？
無損探傷機檢測的目的有哪些？國標的探傷標準，主要有：一、通用與綜合GB/T 5616 常規無損探傷GB/T 6417 金屬溶化焊焊縫缺陷分類JB 4730-1994 壓力容器無損檢測二、表面方法GB/T 9443 鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示跡痕的評級方法 GB/T 10121 鋼材塔形發紋磁粉檢驗方法
幾種常規無損檢測的比較與區別
我們常見的無損檢測有：磁粉檢測（Magnetic Particle Testing）、超聲檢測（Ultrasonic Testing）、滲透檢測（Penetrant Testing）、射線檢測（Radiographic Testing）、渦流檢測（Eddy Current Testing）。這幾種無
滲透檢測原理
滲透檢測(penetrant testing,縮寫符號為PT），又稱滲透探傷，是一種以毛細作用原理為基礎的檢查表面開口缺陷的無損檢測方法。滲透檢測是無損檢測五大常規檢測技術之一，是高等院校無損檢測專業基礎課。本教材編寫的目標和出發點都是立足于為無損檢測專業的高年級本科生或研究生教學使用，同時又兼顧高
著色滲透探傷劑使用方法
著色滲透探傷劑使用方法 使用方法： 1.用清洗劑將被檢工件表面的污物(浮銹、油脂等)清洗干凈，打開滲透通道 2.用滲透劑對已處理干凈的工件表面均勻噴涂后，滲透5-15分鐘 3.用清洗劑將工件表面的滲透劑擦洗干凈 4.將顯像劑充分搖勻后，對被檢工件保持距離150mm-300mm處均勻噴涂 5
無損檢測之射線檢測設備選購技巧
檢測需求 檢測技術隨著高密度封裝技術的發展，遇到了新的挑戰。 為了應對新的挑戰，眾多新技術也不斷出現，X射線檢測就是一種非常重要的檢測手段。 通過X射線檢測可以有效的控制BGA的焊接和組裝質量。 那么，X射線檢測設備關鍵在于核心部件，選購時需要注意哪些方面呢？ 認知X射線探傷機工作原理
超聲波探傷作用
無損檢測的常規方法有直接用肉眼檢查的宏觀檢驗和用射線照相探傷、超聲探傷儀、磁粉探傷儀、滲透探傷、渦流探傷等儀器檢測。肉眼宏觀檢測可以不使用任何儀器和設備，但肉眼不能穿透工件來檢查工件內部缺陷，而射線照相等方法則可以通過各種各樣的儀器或設備來進行檢測，既可以檢查肉眼不能檢查的工件內部缺陷，也可以大
金屬探傷儀的概述與原理簡介
什么是無損探傷/無損檢測 無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態的前提下，對被檢驗部件的表面和內部質量進行檢查的一種測試手段。 無損檢測：Nondestructive Testing（縮寫 NDT） 常用的探傷方法有哪些？ 無損檢測方法很多據美國國家宇航局調研分析，認為可分為六大類約70