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隨著我國電力行業的高速發展，DCS的應用也越來越廣泛，但DCS主要完成的是汽輪機、鍋爐的自動化過程控制，對電氣部分的自動化結合較少，DCS一般未充分考慮電氣設備的控制特點，所以無論是功能上還 是系統結構上，與網絡微機監控系統相比在開放性、先進性和經濟性等方面都有較大的差距。 1 電氣現場總線控制系統的監控對象 電氣現場總線控制系統的監控對象主要有：發電機-變壓器組，其監控范圍主要包括發電機、發電機勵 磁系統、主變壓器、220kV斷路器；高壓廠用工作及備用電源，其監控范圍主要包括高壓廠用工作變壓器、 起動-備用變壓器等；主廠房內低壓廠用電源，其監控范圍主要包括低壓廠用工作和公用變壓器、照明變壓 器、檢修變壓器和除塵變壓器等主廠房的低壓廠用變壓器；輔助車間低壓廠用電源；動力中心至電動機控制中心電源饋線；單元機組發電機和鍋爐DCS控制電動機；保安電源；直流系統；交流不停電電源。 2 電氣現場總線控制系......閱讀全文
隨著我國電力行業的高速發展，DCS的應用也越來越廣泛，但DCS主要完成的是汽輪機、鍋爐的自動化過程控制，對電氣部分的自動化結合較少，DCS一般未充分考慮電氣設備的控制特點，所以無論是功能上還 是系統結構上，與網絡微機監控系統相比在開放性、先進性和經濟性等方面都有較大的差距。 1 電
小麥磨粉機是一種將小麥原料進行碾壓，從而加工成面粉的機器，它是面粉廠的一種重要的主機設備。一般情況下，小麥磨粉機的性能被認為是由喂料功能和碾磨功能兩個方面組成的。當前，小麥磨粉機的設計和改進工作一般集中在機械結構和材料的生產加工方面，而對于小麥磨粉機的研磨方式，以及小麥磨粉機的控制方式，一般很少
為了提高電爐電氣設備的生產效率、降低其能耗量，人們在使用電爐設備的過程中，將自動化信息技術應用到其中，通過計算機信息技術來對整個電爐電氣設備的所有動作進行指令控制。這樣不但可以保障整個設備的穩定運行，還使得電爐中各種計數儀表的準確性得到進一步的提高，有效的避免了電氣設備在運行的過程中，出
STM 控制系統的功能框圖如圖 1 所示。STM控制系統通常包括數字部分和模擬部分，數字部分包括DAC 和ADC 功能，可以直接采用PC機擴展AD 和 DA 采集卡的方式。模擬部分通常實現為單獨的模塊，主要功能就是完成反饋控制。探針樣品偏置電壓的大小由操作者
高低溫交變試驗箱電氣系統分強電和弱電兩部分。強電部分主要由控制R404A壓縮機的起停、箱內風機運行的交流接觸器、熱繼電器;控制輔助加熱器的固態繼電器及線路保護的斷路器等器件組成。弱電部分由日本優易1100型彩色液晶觸摸屏及配套PLC（帶USB接口1個,RS232接口1個,可與電腦連接，
溫控器：溫度控制器采用觸摸按鍵、烘箱內部圖數顯LED顯示、P.I.D智能控制儀表顯示分辨率：溫度：0.1℃（顯示范圍）時間：0.1min感溫傳感器：PT100鉑金電阻測溫體控制方式：熱平衡調溫方式溫度控制采用P.I.D + S.S.R系統同頻道協調控制具有自動演算的功能，可將溫度變化條件立即修正，使
溫度控制采用日本RKC數顯觸摸按鍵，觸控式設定、數位及直接顯示，溫度控制輸出功率均由P.I.D微電腦演算，以達高精度及高效率之用電效益。如發生錯誤時，會提供警示迅號。制冷機采用法國原裝“泰康”全封閉壓縮機。干燥過濾器、冷媒流量視窗、修理閥、油分離器、電磁閥、貯液筒均采用進口原裝件冷凍系統采用單元或二
液氮罐控制系統液氮罐補液控制系統由液氮補液罐、低溫智能化控制系統、閥門組件控制電磁閥和真空比例閥箱、PLC編程器、智能化控制人機交互控制終端、不間斷電源、溫度及壓力傳感器監控探頭系統及反饋電路系統組成，功能可根據客戶需求，定制相關罐體自動增壓-出液-排氣的壓力及流量控制程序。 液氮罐補液
溫控器：溫度控制器采用觸摸按鍵、數顯LED顯示、P.I.D智能控制儀表 顯示分辨率：溫度：0.1℃（顯示范圍） 時間：0.1min 感溫傳感器：PT100鉑金電阻測溫體 控制方式：熱平衡調溫方式 溫度控制采用P.I.D + S.S.R系統同頻道協調控制 具有自動演算的功能，可將溫度變
臺式氣浴搖床均有模擬型和數字型兩種控制系統。實時檢測震蕩速度和時間，具備三重偏心輪驅動裝置，可以穩定的處理較重負載，保持震蕩均勻。能夠保證連續24小時高速、穩定地運轉。PID溫度控制器，可以的檢測和調控溫度，溫度精度為37℃以下±0.1℃；通過獨立的溫度調節裝置提供搖床的過溫保護，當搖床的溫度控制