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針對現行的濕法煉鋅渣中萃取鎵工藝存在調酸復雜、添加絡合劑成本高、有機相損失嚴重等弊端,采用新型萃取劑HBL121從鋅置換渣的高濃度硫酸浸出液中直接萃取鎵,考察料液酸度、萃取劑濃度、萃取溫度、萃取時間和相比對萃取的影響以及H2SO4濃度、反萃溫度、反萃時間和反萃相比對反萃的影響,分別繪制萃取平衡等溫線和反萃平衡等溫線,并對萃取劑轉型條件進行研究。結果表明:以有機相組成為40%HBL121(質量分數)+20%癸醇(體積分數)+磺化煤油作為萃取劑,料液酸度為108.67 g/L H2SO4,其最佳萃取條件為萃取溫度25℃、萃取時間10 min、相比O/A=1:1,經過4級逆流萃取,鎵萃取率達到98.14%。負載有機相用200 g/L的H2SO4溶液可選擇性反萃鎵,得到高純度硫酸鎵溶液,其最佳反萃條件為反萃溫度25℃、反萃時間8 min、相比O/A=4:1。經過5級逆流反萃,反萃率可達到99.18%。反萃鎵后負載有機相再用7 mol/L......閱讀全文
針對現行的濕法煉鋅渣中萃取鎵工藝存在調酸復雜、添加絡合劑成本高、有機相損失嚴重等弊端,采用新型萃取劑HBL121從鋅置換渣的高濃度硫酸浸出液中直接萃取鎵,考察料液酸度、萃取劑濃度、萃取溫度、萃取時間和相比對萃取的影響以及H2SO4濃度、反萃溫度、反萃時間和反萃相比對反萃的影響,分別繪制萃取平衡等溫線
鉬是一種重要的戰略金屬。目前針對溶液中鉬回收的研究主要集中在低酸度或堿性條件下進行萃取和離子交換,高酸度溶液中鉬的回收鮮有報道。針對一些含鉬的高濃度酸溶液,采用現有的回收方法,溶液中的游離酸不僅不能循環使用,還需要消耗大量的堿來調節酸度。本文主要以鎳鉬礦的高酸度浸出液為料液,首次提出用萃取劑HBL1
使用新型萃取劑HBL110從紅土鎳礦硫酸加壓浸出液中直接萃取鎳,考察了萃取劑濃度、平衡pH、相比對鎳萃取的影響,并繪制HBL110萃鎳等溫線。結果表明,在有機相體積組成為50%HBL110+50%磺化煤油,料液pH為2.5,有機相皂化率60%,相比O/A=1/1,萃取時間5min,溫度30℃的條件下
釩鈦磁鐵礦和石煤礦是國內釩提取的兩種重要資源,目前石煤提釩企業逐年增加,石煤提釩產量占釩的總產量的45%左右。石煤提釩的主流工藝是“硫酸浸出→中和料液酸度→還原料液→P204萃取→硫酸反萃→反萃液氧化→沉釩”。該工藝由于需要對硫酸浸出液中的游離酸中和造成酸的消耗量增大,除此之外該工藝還需對硫酸浸出液
世界上只有少數國家有鎵礦石產出，鎵和銅、銦、硒等元素均應用于太陽能電池和半導體激光器等新處理、新器件，屬于稀缺資源。 據報道，日本法政大學明石孝也教授的研究組開發出以高濃度從礦石等物質中提取微量金屬鎵的技術。除礦石外，利用該技術也可以從廢舊電子設備等鎵含量較少的物質中回收金屬鎵。 明
肥沃的土壤加清水攪拌，過濾后所得到的液體。一般以100克土壤加清水 100毫升攪拌，以濾紙濾過而得。用肥沃土壤制成的土壤浸出液，常含有植物生活所必需的養料，如無機鹽等。制取土壤浸出液用來培養幼苗，觀察其生長狀況，并與用蒸餾水培養的幼苗的生長狀況作對比，可以證明無機鹽對植物生活的作用。
苛性鈉分解法是我國鎢礦分解的通用技術,從鎢礦苛性鈉浸出液中直接萃取鎢制取純鎢酸銨溶液新工藝具有明顯優勢。本文針對阻礙從鎢礦苛性鈉浸出液中直接萃取鎢工業化應用的關鍵問題,系統研究了季銨鹽從鎢礦苛性鈉浸出液中直接萃取鎢制取鎢酸銨溶液,成功解決了萃取體系分相速度慢和反萃液W03濃度偏低的問題,提出并探索了
摘 要：采用硫酸硝酸浸提、火焰原子吸收分光光度法測定催化劑固體廢棄物中的鋅、鎳和銅3種元素，加標回收率為93.2- 108.5 %，相對標準偏差為0.4-1.7%。結果表明，該方法具有檢出限低，重現性好、分析效率高、操作簡便等優點。 一、前言 毒性特性是有害廢物的重要
為了將粉煤灰浸出液中稀土元素釔萃取分離出來,利用協同萃取體系對粉煤灰浸出液進行研究.本文先以純的氧化釔浸出液為研究對象,用2種萃取劑二磷酸酯(2-乙基己基)(P204)、2-乙基己基磷酸單2-乙基己基酯(P507)協同萃取單一稀土元素氧化釔浸出液中的釔,探究萃取釔過程中的最優參數.結果表明,在2種萃
摘要：以湖南某地的含釩石煤礦為實驗原料,以無水碳酸鈉作為焙燒過程的添加劑,研究了石煤空白焙燒和碳酸鈉混合焙燒的差異,在此基礎上對焙燒料進行浸出,浸出劑選用稀的碳酸鈉溶液,浸出液采用季銨鹽N263作為萃取劑直接從浸出液中提取釩,形成了石煤空白焙燒—碳酸鈉浸出——N263溶劑萃取—氫氧化鈉反萃—銨鹽沉釩