石油化工常見的無損檢測詳解

　　化工廠只要存在焊接的地方就一定伴隨著無損檢測的出現，本文從幾個方面簡單地說一下無損檢測。

　　一、什么是無損檢測

　　無損檢測是指在不損壞試件的前提下，以物理或化學方法為手段，借助先進的技術和設備器材，對試件的內部及表面的結構、性質、狀態進行檢查和測試的方法。

　　二、無損檢測的目的

　　無損檢測目的就是通過一些物理和化學方法對焊縫質量進行檢測評定。

　　三、常見的幾種無損檢測形式

　　1、超聲波檢測（UT）

　　2、X/γ射線檢測（RT）

　　3、磁粉檢測（MT）

　　4、滲透檢測（PT）

　　5、相控陣檢測（PAUT）

　　6、衍射時差法檢測（TOFD）

　　四、常見檢測方法的來源與優缺點

　　X射線照相法（RT）是倫琴發現X射線后發展起來的；超聲波檢測（UT）是聲納技術和雷達技術的基礎上發展起來的；磁粉檢測（MT）建立在電磁學理論的基礎上；滲透檢測（PT）得益于物理化學的進展。

　　每一種檢測方法都有自己的不足與缺陷，也有自己適用的范圍，不能一概而論，具體問題具體分析。

　　五、常見的檢測比例及評定級別

　　1、在石油化工行業常見的檢測比例為0%、5%、10%、20%、100%

　　2、在電力行業常見的檢測比例為0%、1%、5%、25%、50%、100%

　　3、無損檢測評定標準有Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級（常見的焊接質量缺陷見焊接專篇）

　　六、無損檢測需要注意的幾個關鍵點

　　1、檢測的焊接接頭固定口檢測數不應少于檢測總口數的40%；

　　2、檢測應覆蓋施焊的每個焊工；

　　3、檢測方式及檢測比例應嚴格按設計文件要求執行；

　　4、公稱直徑大于或等于500mm的管道，應按每個焊接接頭焊縫長度檢測，且檢測長度不應少于250mm；

　　5、評判為不合格的焊縫應進行返修，并應按原規定的檢測方法進行檢査；

　　6、若在一個檢驗批中檢測出不合格焊接時，應對同批中該焊工焊接的焊縫按不合格接頭數加倍進行檢測。加倍檢測接頭及返修接頭評定合格，予以驗收；

　　7、若加倍檢測的焊縫中又檢測出不合格焊縫時，應對同批焊接接頭中該焊工焊接的全部焊縫進行檢測，并對不合格的焊縫進行返修，評定合格后可對該批焊接接頭予以驗收。

　　8、管道對接接頭焊縫同一部位的返修次數，碳鋼管道不得超過 3次，其余鋼種管道不得超過2次；

　　9、焊接工作完成后，應在單線圖(軸側圖)上標明焊縫編號、焊工代號、固定焊焊接位置(2G或 5G)、無損檢測方法、返修焊縫位置等可追溯性標識。