陶瓷中元素的化學分析多采用容量分析法和分光光度法,在分析過程中常常需要嚴格控制溶液的各項反應條件,操作較為復雜、繁瑣;多元素的同時測定或順序測定多采用ICP-AES法,它具有靈敏度高、干擾少、線性范圍寬等優點而廣泛應用于各個行業。由于陶瓷產品具有高密度、耐腐蝕和耐高溫等特點,多采用氫氧化鈉、碳酸鈉、過氧化鈉熔樣,存在熔劑量多,溶液的鹽分較高,ICP檢測時,不利于溶液的提取和霧化,背景干擾也較強等不利因素。采用Li2B407熔樣,可以明顯克服這方面的影響因素,為此,本文參照Walsh J N.推薦的熔樣法,改LiBO2為Li2B4O7,用高頻熔樣ICP-AES法,測定陶瓷中的Mg、Ca、Fe、Al、Ti和Zr等金屬元素,經回收驗證及比較,證明本法簡便、靈敏、快速,切實可行。
陶瓷中元素的化學分析多采用容量分析法和分光光度法,在分析過程中常常需要嚴格控制溶液的各項反應條件,操作較為復雜、繁瑣;多元素的同時測定或順序測定多采用ICP-AES法,它具有靈敏度高、干擾少、線性范圍寬等優點而廣泛應用于各個行業。由于陶瓷產品具有高密度、耐腐蝕和耐高溫等特點,多采用氫氧化鈉、碳酸鈉、過氧化鈉熔樣,存在熔劑量多,溶液的鹽分較高,ICP檢測時,不利于溶液的提取和霧化,背景干擾也較強等不利因素。采用Li2B407熔樣,可以明顯克服這方面的影響因素,為此,本文參照Walsh
J
N.推薦的熔樣法,改LiBO2為Li2B4O7,用高頻熔樣ICP-AES法,測定陶瓷中的Mg、Ca、Fe、Al、Ti和Zr等金屬元素,經回收驗證及比較,證明本法簡便、靈敏、快速,切實可行。
1、實驗部分
1.1儀器與試劑
IDGS-Ⅲ型等離子體原子發射光譜儀(國產泰倫);pHS-2型酸度計;3371E型高頻自動熔樣爐及Pt-Au坩堝;所有玻璃器具使用前均用(1+1)HCl浸泡,以防止鐵沾污。
標準溶液:用光譜純的金屬氧化物或鹽類配成1.000mg/mL的單元素標準貯備液,然后根據不同元素測定的需要,配制成適當濃度的標準溶液(溶液的zui終酸度用鹽酸控制在10%以內,以適宜ICP-AES法的測定)。
Li2B4O7、KBr、HCl均為優級純;水為亞沸蒸餾水。
1.2樣品處理
精確稱取樣品0.4000g于Pt-Au坩堝中,加2.000g固體Li2B407,約60mg的KBr,攪勻,在高頻爐上自動熔樣,冷卻,將熔好的熔珠扣出,放入一加有30ml鹽酸和50ml水的燒杯中,在電熱板上加熱至熔珠完全溶解,試液清澈透明,取下冷卻,轉移至500ml容量瓶中,定容,溶液的酸度盡可能與各標準溶液的酸度一致,以消除酸度對分析結果的影響,同時配制空白溶液一份,待測。
2、結果與討論
2.1試樣的分解
陶瓷樣品多采用無水Na2CO3和H2B4O7熔解,須用小火烘焙除去水分再在高溫下熔融,然后用稀鹽酸小心加熱溶解。操作步驟繁多,費力費時,引入試劑較多。由干堿金屬的硼酸鹽具有很好的熔解能力,故本文選用Li2B4O7,它較LiBO2成本低,熔融體流動性大,易成球易脫落,且本文用高頻電感熔樣,溫度高速度快,6min即可制得樣品熔珠,KBr的存在,使熔珠更容易脫離坩堝,在酸溶液中自動溶解。
2.2儀器的工作參數的優化
高頻爐:熔解時間3min,搖轉時間3min。
ICP-AES工作參數主要指高頻發生器的入射功率、載氣壓和觀察高度。這些參數與元素的物理化學性質有著復雜的關系,一般只能通過試驗方法進行選擇。取標準溶液,考察載氣量及功率的影響,在不同的條件下測背景等效濃度(BEC),根據BEC同時為zui小時的條件為工作條件。本文確定的優化條件為:選擇射頻功率1200W,載氣1.2Lmin,冷卻12Lmin,等離子氣1.2Lmin,凈化氣3.0Lmin,觀察高度15mm,積分時間3s(取3次測量平均值)。
2.3分析線的選擇
用混合標準溶液在各分析線波長處依次掃描并做對照。根據計算機顯示的譜線及背景的輪廓和強度值,本文選擇分析線為:Mg
285.213nm、Ca 317.933nm、Fe 238.204nm、Al396.152nm、Ti 334.941nm、Zr
343.823nm。
2.4元素間的干擾
2.4.1 HCl的干擾
HCl的干擾較小,盡管如此,本文向校準曲線溶液加入與試樣溶液同等濃度的HCl以匹配,消除鹽酸的干擾。
2.4.2 Li2B4O7的干擾
由于在實驗過程中引入了大量堿金屬Li,考察了堿金屬Li對待測元素的光譜干擾,結果表明,堿金屬Li作為基體在常規觀測域對待測元素Ca、Fe、Al有明顯的增感效應,因此,必須在繪制校準曲線時進行基體匹配。
2.4.3 待測元素間的干擾
考察了高含量元素Al對低含量元素Mg、Ca、Fe、Ti和Zr的干擾情況,從疊加的掃描圖可以看出,Al對所選的分析線不存在明顯的光譜干擾,卻使部分元素的背景有所改變,在標準溶液中匹配與樣品含量相近的Al以消除對測定的影響,分別測定Mg、Ca、Fe、Ti和Zr元素標準溶液(100μgmL)及混合標準工作溶液的譜線強度變化,試驗結果經檢驗,說明Mg、Ca、Fe、Ti和Zr元素間基本無干擾,無須采用標準溶液的匹配。
2.5 方法的檢出限
通過譜線掃描選擇分析線,繪制標準曲線后,用空白溶液連續測定10次,取3倍標準偏差所對應的濃度為各元素的測出限。本方法測得的檢出限見表1 。
表1 方法的檢出限(μgmL)
元素 | Mg | Ca | Fe | Al | Ti | Zr |
檢出限 | 0.145 | 0.255 | 0.018 | 0.016 | 0.009 | 0.008 |
2.6 樣品加標回收及精密度
采用本法對同一陶瓷樣品連續測定10次,計算其相對標準偏差,并進行加標回收,其分析結果見表2 。
表2 樣品的分析結果
待測 | 測定值 | 標量 | 加標測 | 回收率 | RSD(%) | AAS測 |
Mg | 1.20 | 5.00 | 6.06 | 97.74 | 0.56 | 1.22 |
Ca | 2.16 | 5.00 | 7.30 | 101.96 | 1.01 | 2.09 |
Fe | 0.72 | 2.00 | 2.93 | 107.72 | 0.82 | 0.75 |
Al | 17.33 | 20.00 | 35.68 | 95.60 | 2.35 | 17.30 |
Ti | 6.95 | 10.00 | 17.25 | 101.70 | 3.40 | 7.03 |
Zr | 1.17 | 5.00 | 5.87 | 95.14 | 0.97 | 1.21 |
3、結論
從本方法的精密度、回收率以及與原子吸收法的結果數據比較來看,本方法可有效測定陶瓷中的多種元素,具有較高的精密度和準確度。
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