引言
幾何量測量技術隨著科技的發展而發展著。目前，我國大部分企業中，為了保證產品的質量，花費在測量上的時間和人員數量是相當可觀的，這嚴重影響了工廠生產效率、經濟效益。因此，研究更好的，功能更強大，精度更高，更智能化，更人性化，對環境依賴性更小的測量方法更是意義非凡了。
激光測厚儀原理
激光測厚儀是采用激光位移傳感器測量距離來實現厚度測量的儀器，設備設置1個測量點，測量點上、下方各設置1個接觸式傳感器，當被測物處于兩個傳感器中間時可精確測得其厚度。
設備組成
整套設備由底座、直線導軌、滑塊、C形架、傳感器、防護罩（圖中未顯示）、控制箱和液晶屏等部分組成。
上、下兩個接觸式傳感器安裝在C形架的上、下橫梁的前端。單個傳感器的行程及測量范圍為32mm或一個32mm與一個12mm配合。為防止帶材上下位置浮動影響測量，兩個傳感器的安裝距離設定為60mm（如現場浮動較大可再縮減此尺寸）。
傳感器外部有堅固的防護罩保護，不測量時傳感器的測量桿縮回至防護罩內以免受到撞擊。測量時按下測量開關，傳感器的測量桿在氣缸的作用下伸出防護罩進行測量。為消除測量誤差，傳感器的頭部設計為球形。
控制箱安裝在C形架的后端，控制箱上設置有顯示數據的液晶屏。傳感器測得的原始數據傳輸到控制箱進行處理計算，計算結果在液晶屏上直接顯示。
C形架下部裝有兩個滑塊，滑塊與底座上的直線導軌配合，可沿底座滑動。底座兩端設置限位板， C形架可在限位板之間通過手動滑動。C形架的喉深950mm，C形架在直線導軌上滑動的行程950mm，方便傳感器拉出帶材軋線維護。
激光測厚儀優勢
① 減少軋材制作時間，降低勞力成本以及原料浪費。
② 比手動卡鉗測量擁有更高的精度，使得軋材可以精確到盡可能小的合格尺寸，從而可以節省原料。
③ 縮短生產線軋材生產占用的時間，提高生產線的產量。
④ 在軋材生產控制中起到積極的輔助作用。
⑤ 節省軋材尺寸測量的人工和勞力。
⑥ 擠出件尺寸最大化的滿足公差范圍以節省原料（尤其是減少超大型產品）。
⑦ 減少廢料以及生產線的重復工作。
⑧ 在擠出線的末端對部件進行檢查還可以有效防止成品廢料以及確保成品的均勻性。
⑨ 高速、實時的測量，可提供及時的反饋。
結語
由于激光測厚儀的使用，使得因板厚誤差產生的廢材率大幅度下降，同時降低了勞動強度，改善了生產環境，并得到各級工作人員的好評，為走效益型之路打下了良好基礎。