無損檢測的目的

一、保證產品質量

　　通過無損檢測方法可以探測出許多肉眼很難看見的細小缺陷。在容器和其他產品制造的過程檢驗和zui終質量檢驗中普遍采用。        

　　采用破壞性檢測，在檢測完成的同時，試件也被破壞了，因此破壞性檢測只能進行抽樣檢驗。與破壞性檢測不同，無損檢測不需損壞試件就能完成檢測過程 ，因此無損檢測能夠對產品進行檢驗或逐件檢驗。  

二、保障使用安全

　　即使是設計和制造質量完全符合規范要求的容器，在經過一段時間使用后，也有可能發生破壞事故，這是由于苛刻的運行條件使設備狀態發生變化，例如由于高溫和應力的作用導致材料蠕變，由于溫度、壓力的波動產生交變應力，使設備的應力集中部位產生疲勞，由下腐蝕作用使壁厚減薄或材質劣化等等。上述因素有可能使設備中原來存在的，制造規范允許的小缺陷擴展開裂，或使設備中原來沒有缺陷的地方產生樣或那樣的新生缺陷， zui終導致設備失效。為了保障使用安全，對在用鍋爐壓力容器，必須定期進行檢驗，及時發現缺陷，避免事故發生。

三、改進制造工藝

　　在產品生產中，為了了解制造工藝足否適宜，必須事先進行工藝試驗。在工藝試驗中，經常對工藝試樣進行無損檢測，并根據檢測結果改進制造工藝，zui終確定理想的制造工藝。例如，為了確定焊接工藝規范，在焊接試驗時對焊接試樣進行射線照相。隨后根據檢測結果修正焊接參數，zui終得到能夠達到質量要求的焊接工藝。又如，在進行鑄造工藝設計時，通過射線照相探測試件的缺陷發生情況，并據此改進澆口和冒口的位置，zui終確定臺適的鑄造工藝。  

四、降低生產成本

　　在產品制造過程中進行無損檢測，往往被認為要增加檢測費用，從而使制造成本增加。可是如果在制造過程中間的適當環節正確地進行無損檢測，就是防止以后的工序浪費，減少返工，降低廢品率，從而降低制造成本。例如，在厚板焊接時，如果在焊接全部完成后再，發現超標缺陷需要返修，要花費許多工時或者很難修補。因此可以在焊至一半時先進行一次無損檢測，確認沒有超標缺陷后再繼續焊接，這樣雖然無損檢測費用有所增加，但總的制造成本降低了。又如，對鑄件進行機械加工，有時不允許機加上后的表面上出現夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，選擇在機加工前對要進行加工的部位實施無損檢測，對發現缺陷的部位就不再加工，從而降低了廢品率，節省了機加工工時。