廂式干燥器
小型的稱為烘箱，大型的稱為烘房。
在常壓或真空下間歇操作熱風通過濕物料表面，達到干燥的目的。
常用廢氣部分循環法。 多層長方形淺盤疊置在框架上，濕物料在淺盤中厚度常為10-100mm。
優點：對物料適應性強， 適用于小規模多品種、干燥條件變動大的場合。
缺點：熱效率較低，產品質量不易均勻。
熱風的速度、風機的風量：加大熱風的速度可提高傳熱系數α，但風速應小于物料帶出速度。
轉筒干燥器
轉筒干燥器（回轉式干燥器，Rotary dryer)
主體是沿軸向裝有若干抄板的略帶傾斜并能回轉的圓筒。
優點：①生產能力大，可連續操作；②結構簡單，操作方便；③故障少，維修費用低；④適用范圍廣（如濾餅干燥）；⑤操作彈性大；⑥清掃容易 。
缺點：①設備龐大；②安裝、拆卸困難；③熱容量系數小，熱效率低；④物料在干燥器內停留時間長，且物料顆粒之間的停留時間差異較大。
噴霧干燥器
采用霧化器將稀的料液分散為霧滴，在熱氣流(空氣、氮氣或過熱水蒸氣)中自由沉降并迅速蒸發，最后被干燥為固體顆粒與氣流分離。霧滴直徑為10~ 60um，每升溶液具有100~600m2的蒸發面積。干燥時間一般為3~ 10 S。
優點： 物料停留時間短，適于熱敏性物料；所得產品為空心顆粒，操作穩定；能連續、自動化生產；由料液直接獲得粉末產品，省去了蒸發、結晶、分離和粉碎操作。
缺點：傳熱系數低；設備體積龐大；操作彈性較小，熱利用率低、能耗大。
噴嘴：離心噴霧器(圓周速度90～160m/s) 、壓力噴霧器、氣流噴霧器（壓縮空氣或蒸汽 ≥300m/s） 。
氣流干燥器
使熱介質和待干燥固體顆粒直接接觸，并使待干燥固顆粒懸浮于流體中，因而兩相接觸面積大，強化了傳熱傳質過程，廣泛應用于散狀物料的干燥。是固體流態化中稀相輸送在干燥方面的應用。
優點：
(1) 干燥速度快，主要用于干燥晶體和小顆粒，物料分散懸浮在氣流中，傳熱傳質面積大。熱氣體進口速度高(10-40m/s)，氣固兩相間(尤其是加速段)相對速度很大，平均傳熱系數比其它類型干燥器高幾倍至幾十倍，體積小
(2) 氣固并流操作，符合干燥基本規律，可使用高溫氣體作為干燥介質而不會燒壞物料。一根 10m 長的氣流管，80%的水分量是在長約 2m 左右的加速段汽化干燥的。
(3) 干燥時間短(秒級)，整個干燥過程不超過2秒，特別適合熱敏性、易氧化、不宜粉碎的物料的干燥,
(4) 產品的濕含量均勻一致。
(5) 結構簡單，設備投資少，占地面積小，操作方便，性能穩定，維修量小。
沸騰床干燥器
流化床干燥，是流態化技術在干燥作業上的應用。
特點：
（1）顆粒的停留時間比氣流干燥器內長，顆粒在干燥器內的停留時間可任意調節。
（2）操作氣速低，磨損輕，壓降小
（3）適宜處理粒徑6－30mm粉狀料。設備緊湊。
單層流化床干燥器的缺點: 物料在流化床中停留時間分布不均勻，所以干燥后得到的產品濕度不均勻。