催化劑失活對工業生產過程有重大影響，雖然已進行了大量的研究工作，但仍不充分。工業上現采用下列措施來防止和彌補催化劑失活，保證過程的正常運轉，提高過程的經濟效益。
（1）改進催化劑
為減少催化劑失活的可能性和延長更換催化劑的周期，國內外都在不斷改進催化劑配方和工藝，提供低溫活性高、機械強度高、耐高溫和抗毒物的催化劑。這些改進對催化劑維持穩定的活性，實現長周期運行起到了重要作用。
（2）采用“中期活性”或安全系數設計反應器
生產能力在反應器設計中必須保障。即要求在一定周期內，穩定地達到規定的產量和質量。這就必須合理地確定催化劑用量。然而，確定催化劑失活規律是很困難的。為可靠起見，在研究催化動力學時，采用工業上使用過的具有“中期活性”的催化劑，以獲得的動力學數據作為設計依據。這樣的設計相對可靠得多。然而，失活現象干差萬別，各廠均不相同；即使是同一廠，不同時間情況也不同；同一時間，不同段位的催化劑也不同。為保障催化劑床層在較長周期內有穩定的生產能力，有人對工業床層失活做了概率統計，在此基礎上設計院就有一個催化劑各段位的安全系數(即在計算出的催化劑量的基礎上增加若干倍的系數，稱為安全系數)。這一方法盡管不算科學合理，然而卻是有效的。
（3）嚴格控制操作條件
在多數情況下，催化劑的失活都是由于操作條件控制不當引起的，如超溫、進氣中毒物超指標等。為保證正常運行，必須做到以下各點：
充分凈化原料氣，避免毒物超指標進入催化床層 如Cu，Zn—N：O，催化劑，必須保證原料氣中硫化物小于規定的指標，以保證催化劑的壽命。
嚴格控制操作溫度，防止超溫現象，減少活性組分結構變化，避免燒結、分解等造成的永久性失活。
必要的恢復活性處理 對物理變化造成暫時性中毒的催化劑，為保證催化劑的活性，必須進行恢復活性處理。如吸附水蒸氣而失活的催化劑，可在高溫下通人干空氣進行再生等。
（4）優化操作，以彌補失活造成的生產能力下降
由于催化劑緩慢失活，若仍然保持操作條件不變，產品產量或質量就達不到原設計的要求。為保障生產能力，隨著催化劑的逐漸失活，必須優化操作條件。其中最有效的方法是根據失活情況逐漸提高反應溫度，以彌補失去的活性。對于單一可逆放熱反應，使用多段絕熱催化反應器時，可采用逐段最大轉化率法(又稱逐段最大溫差法)，使每段催化床都是在前段獲得最大轉化率條件下的獲得最大轉化率，整個催化床層處于一定條件下的最佳狀態，達到最大生產能力。由前向后的序列調節，使處于前段的催化劑最先得到充分利用。