• <table id="caaaa"><source id="caaaa"></source></table>
  • <td id="caaaa"><rt id="caaaa"></rt></td>
  • <table id="caaaa"></table><noscript id="caaaa"><kbd id="caaaa"></kbd></noscript>
    <td id="caaaa"><option id="caaaa"></option></td>
  • <noscript id="caaaa"></noscript>
  • <td id="caaaa"><option id="caaaa"></option></td>
    <td id="caaaa"></td>
  • 發布時間:2021-11-18 14:07 原文鏈接: 噴霧干燥器的操作及維護

      機械操作

      1、開機前,請確認水、氣、電已滿足設備要求;請再次確認所有緊固件已收緊,檢查門已關緊。

      2、開冷卻循環水,開總控制電源(位于墻上),及控制電柜左上角開關,開啟冷凍機。

      3、準備往系統注入氮氣:檢查三個閥門,V-3(關)、V-2(關)、V-4(開)。

      4、將氮氣分壓關閉,開總閥,然后將分壓調至0.4MPa。

      5、系統內導入氮氣:V-101(開),V-102(開),V-103(開得較小),V-106(開得較小,使其流量在0.5左右),調節V-102與V-103間的三聯過濾器,使其壓力在0.1MPa,V-104(開得較小,壓力在0.1MPa左右)。

      6、至氧氣濃度低于規定的濃度(3%)時,V-103(關),V-2(開),V-4(關),然后啟動循環風機5-10分鐘,使氧氣濃度維持在3%(系統不漏氣)。

      7、開啟霧化器(頻率為0HZ),開啟電加熱,開供料泵,開蠕動泵(溫度未達到設定值時,不得供料),當溫度達到100℃后(設定溫度在100℃以上),調節霧化器頻率至30-40HZ。

      8、當熱風入口溫度達到已設定溫度并穩定時,將霧化器的頻率慢慢調制50HZ。開啟蠕動泵,噴溶劑,使出口溫度達到設定值并穩定(此時可觀察溶劑是否噴出,出口溫度的變化情況)。

      9、當入口溫度與出口溫度達到設定值時,迅速將溶劑切換至原料液。并調節霧化器旋鈕至規定轉速。

      10、噴料完畢后,將原料液切換至溶劑,并且霧化器頻率調至50HZ,并噴霧10分鐘左右,此后供料泵關閉,電加熱關閉(此時關閉氮氣),慢慢減速霧化器轉速至20HZ左右。當進口溫度降到90℃關閉可燃氣體開關,關閉冷凍機開關,并用空氣置換系統內氮氣(開V-3,關V-2,開V-4),霧化器在溫度為90℃以下時可關閉,循環風機在溫度為60℃以下時可關閉。

      11、當控氧儀氧氣濃度達到21%后,可開檢查門,并清理物料。

      12、關閉電源及氮氣各個分流閥。

      機械維護

      粘壁現象嚴重

      主要表現是干燥室內到處都有粘著的濕粉。其原因是進料量太大,不能充分蒸發;噴霧開始前干燥室加熱不足;開始噴霧時,下料流量調節過大;加入的料液不穩定。針對上述產生問題的不同原因,可依次采取以下措施:適當減少進料量;適當提高熱風的進口和出口溫度;在開始噴霧時,流量要小,逐步加大,調節到適當時為止;檢查管道是否堵塞,調整物料固形物含量,保證料液的流動性。

      產品水分含量太高

      排風溫度是影響成品水分含量的主要因素,所以造成產品水分含量太高的原因一般是排風溫度太低。而排風溫度可由進料量來調節。因此相應的措施是適當減小進料量,以提高排風溫度。

      產品純度低,雜質過多

      造成這種情況的可能原因有以下幾個方面:(1)空氣過濾效果不佳;(2)積粉混入成品;(3)原料純度不高;(4)設備清洗不徹底。可采用的補救措施有:檢查空氣過濾器中過濾材質敷設是否均勻,過濾器使用時間是否太長,若是應立即更換;檢查熱風入口處焦粉情況,克服渦流;噴物前應將料液過濾;重新清洗設備。

      產品粉粒太細,跑粉現象嚴重,產品得率低

      產品顆粒太細會影響其溶解性、沖調性能。原因是含固量太低或進料量太小。補救措施是提高料液的含固量,加大進料量,提高進風溫度。跑粉損失過多,大大影響成品的得率,一般的原因是旋風分離器的分離效果差。若出現這種情況,應檢查旋風分離器是否由于敲擊、碰撞而變形;提高旋風分離器進出口的氣密性,檢查其內壁及出料口是否有積料堵塞現象。當然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關,某些物料可根據需要增加第二級除塵。

      離心噴頭轉速太低,蒸發量太低

      主要是離心噴頭部件出了故障,所以要停止使用噴頭,檢查噴頭內部件。原因可能是:整個系統的空氣量減少;熱風的進口溫度偏低;設備有漏風現象,有冷風進入干燥室。補救措施為:檢查離心機的轉速是否正常;檢查離心機調節閥位置是否正確;檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞;檢查電網電壓是否正常;檢查電加熱器是否正常工作;檢查設備各組件連接是否密封。

      離心噴頭運轉時有雜聲或振動

      主要由于噴頭的清洗和保養不當引起的噴盤內附有殘留物質或主軸產生彎曲和變形,也可能是離心盤動平衡不好。解決辦法:檢查噴霧盤內是否有殘存物質,若有應及時清洗;發現主軸有異常,要進行更換對離心盤的動平衡重新調整或更換。

    人体艺术视频